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對比壓鑄模具直接冷卻和間接冷卻

發布日期:2020-06-03

壓鑄模具它一般都會有兩種冷卻系統,第一個就是利用模溫機來進行間接冷卻,第二個就是直接采用通水的方式來進行冷卻。這兩種冷卻系統在生產和使用模具的時候存在這一定的區別,要根據它們的特點來選擇更加合適的一種方式。

在壓鑄生產過程中,高溫的金屬溶液被壓入模具型腔,通過鎂合金壓鑄模溫機與模具的熱交換冷卻成形,壓鑄模要吸收高溫金屬溶液帶來的熱量,同時又通過空間與壓鑄機散熱。一般情況下,吸收的熱量要大于這種自然的散熱量,因此,隨著壓鑄過程的進行,模溫會逐漸上升。若模具溫度過高,便會影響到鑄件質量和模具壽命。為了進行正常的壓鑄生產,必須維持模具溫度基本恒定。

一般情況下,對于一些精密薄小要求的零件來說可以利用壓鑄模溫機來進行冷卻,這樣模具不會因為壓鑄循環周期時間的影響,讓溫度出現不平衡或者是太低的情況,保證模具處于正常的模溫;在一些比較大型的模具當中,用的多的冷卻方法就是直接通水冷卻,另外使用的冷卻介質水坑定要比油好一些,模溫的作用主要是確保在壓鑄的時候模具的溫度不要低于模具正常的溫度,或者是低于模具成型要求的溫度。

目前壓鑄模通水冷卻多采用直接將冷卻水接入模具內部,與模具進行熱交換。其中外國壓鑄企業對于大型復雜壓鑄模多采用專門的冷水機進行冷卻,溫控精度高,而國內一般直接利用自來水冷卻,因此模具溫度控制的精度很差。雖然模具直接水冷卻效果很好,但是由于水直接和模具接觸形成熱交換,對模具有很大的熱沖擊,模具內部非常容易形成細小的微裂紋,如微裂紋貫穿到模具表面,則影響到鑄件質量和模具壽命。若采用鑲嵌冷卻水管的方法,雖然避免了水與模具的直接接觸,但由于冷卻水管與模具之間總是存在縫隙,該縫隙中的空氣相當于形成一個隔熱層,因而會嚴重影響熱量的傳遞,導致冷卻效果很差。這也是目前為什么在壓鑄模中大都采用直接水冷卻的主要原因。

在利用鋁合金壓鑄模溫機和直接通水的方式來進行冷卻的時候,的不同之處就是模溫機是利用高溫油來進行加熱的模具的,而直接通水冷卻是利用冷卻水來將模具的溫度進行的,盡管目的就是讓模具的溫度保持在需要的范圍內,不過會對模具的使用壽命有非常大的影響,利用模溫機進行控制可以讓模具使用的更久,利用冷卻水的可能會減少模具的使用壽命。
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